循环流化床锅炉会降温,怎么回事?

发布日期:2024-05-09 06:19:01 更新时间:2024-11-22 02:22:32 浏览次数:3664  

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循环流化床锅炉会降温,怎么回事?

1、正常停炉,煤仓烧空(低位就行),关给煤机入口,将煤拉干,关闭出口门。

2、床温降到650度时一、二次风机停运,冷渣机停运,2分钟后返料风机停运,3分钟后引风机停运。

3、打开过热器防空,关闭主汽一道、二道门,打开蒸汽管道疏水门,和过热器疏水门,布袋除尘器打旁路。

4、停炉后保持高液位,初期禁止排污。关闭所有炉门、风门挡板。控制降压降温速度。

5、需要快速放床料的,8小时后可以自然通风冷却,8小时候加强上水置换冷却,最少24小时候可以启动风机吹凉床料冷却。

6、一般停运第二天(48小时)才吹床料。

CFB锅炉大渣可燃物生成原因与解决办法:1,炉膛温度过高。

一般情况下循环流化床锅炉(CFB)的炉膛温度较低,都不超过900℃,而大多数灰渣的溶融温度都在1100℃以上,如果炉膛温度或局部过高,在燃烧过程中,燃料表面温度过高后灰渣融化,在鼓风的降温下迅速凝结,这样就会把可燃物包裹在中间,造成大渣可燃物增高。

循环流化床锅炉会降温,怎么回事?

解决办法就是严密监视炉膛温度,在保证正常燃烧情况下控制炉膛温度在900℃左右。

2、CFB锅炉属于鼓泡床,对燃料的粒度有一定的要求,最大粒径不超过30mm,过大的粒径会造成“烧不透”的现象,所以,在燃料制备上一定要尽量降低燃煤粒径。

通过调整粉碎机间隙来控制,要想获得30mm以下的粒径,一般控制筛板间隙在50mm左右。

3、适当控制料层厚度,一般都控制在500mm,过厚的料层增加风阻外,还可能造成料层温度过高,造成烧不透的现象。

1、烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂,也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔(即流化床)底部进入。

2、吸收塔底部为一个文丘里装置,烟气流经文丘里管后速度加快,并在此与很细的吸收剂粉末互相混合,颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦,形成流化床(流速4-6m/s),在喷入均匀水雾降低烟温的条件下,吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3和CaSO4。

3、脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出,进入再循环除尘器,被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔,由于固体颗粒反复循环达百次之多,故吸收剂利用率较高。

4、吸收塔的流化床中巨大表面积的、激烈湍动的颗粒,为注水的快速汽化和快速可控的降温提供了根本保证,从而创造了良好的化学反应温度条件(露点以上20-30°C),使二氧化硫与氢氧化钙的反应转化为瞬间完成离子型反应。

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